机床主要结构
本机床由床身、底座、工作台、横梁、垂直刀架、电器柜、按钮站等组成。1、工作台
工作台材料为优质灰铸铁HT250#，均经热时效去应力退火处理。工作台设计采用对称布筋工艺，有限元分析，成熟稳定。主轴采用了高精度可调径向间隙双列短圆柱滚子轴承定心，使工作台具有旋转精度高、承载能力大、热变形小的特点。
2、床身
床身采用优质灰铸铁HT250#，经热时效去应力退火处理。材料采用高强度低应力铸铁件，并采用有效的减振措施。床身导轨面采用精磨，接触面好、精度高，导轨面采用超音频淬火，淬火硬度HRC48-55。
3、横梁
横梁由高强度低应力的铸铁整体铸造而成经回火、粗加工、振动时效、精加工而成。并通过人工刮研保证工件几何精度。
横梁在立柱导轨上作升降移置运动，由进给机构，夹紧机构和液压装置等组成。
横梁右端装有行星减速机，由广数交流伺服电机加伺服驱动系统控制滚珠丝杠带动刀架在横梁水平运动。
横梁夹紧采用楔块夹紧机构，夹紧力大，安全可靠。
刀架水平导轨装有不锈钢防护罩，有效防护滚珠丝杠。
横梁导轨面采用精磨，接触面好、精度高。导轨面采用超音频淬火，淬火硬度HRC48-55。
4、垂直刀架
在横梁上装有垂直刀架，垂直刀架由横梁滑座，回转滑座和滑枕组成,刀架采用方滑枕。刀架各滑动导轨都经过人工合研，具有良好的接触精度和动态精度。
刀架移动由伺服电机通过行星减速机，驱动滚珠丝杠，实现滑枕的垂直快速和进给。
垂直刀架及横梁与立柱导轨润滑，采用一套定时定量自动润滑站，提高机床的可靠性及自动化程度。
5、主传动机构
主传动机构由45KW伺服电机驱动，通过固定在床身后侧的变速箱，由变速油缸推动变换齿轮，实现转速无级变换，从而使工作台获得5-160r/min的转速，转速变换齿轮开关设置在按钮站上。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动，工作台有正向转动、正向点动，可在按钮站上操纵。
6、操作部分
本机床配置手持操作单元，内有刀架常用操作键。
7、液压系统
液压系统由主传动变速系统、横梁夹紧系统、垂直刀架滑枕液压平衡系统组成。
| 参数名称 | 单位 | TCK5116 | TCK5120 |
| 最大车削直径 | mm | 1600 | 2000 |
| 工作台直径 | mm | 1400 | 1800 |
| 最大工件高度 | mm | 1400 | 1400 |
| 最大工件重量 | t | 5 | 8 |
| 工作台最大扭矩 | KN.m | 40 | 40 |
| 工作台转速范围 | r/min | 4-125 | 4-125 |
| 工作台转数级数 | 无级 | 无级 | |
| 方滑枕截面尺寸 | mm | 200x200 | 200x200 |
| 垂直刀架最大切削力 | KN | 22 | 22 |
| 刀架进级量范围(无级) | mm/min | 0.1—500 | 0.1—500 |
| 垂直刀架水平行程 | mm | -50～850 | -50～1050 |
| 垂直刀架滑枕行程 | mm | 800 | 800 |
| 刀架快速移动速度 | mm/min | 2000 | 2000 |
| 刀杆截面尺寸(宽×高) | mm | 30×40 | 30×40 |
| 主电机功率 | KW | 45 | 45 |
| 电气配置 | 主轴 | 主轴安装编码器 | 主轴安装编码器 |
| 数控系统 | 广数980Ti | 广数980Ti | |
| 机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 2400×2300×3100 | 2800×2700×3100 |
| 机床重量(约) | T | 14 | 17.5 |
