整机为龙门框架结构，核心分为主机机械结构、数控系统、液压系统、冷却润滑及辅助系统四大模块：
一、主机机械部分
1. 床身底座与工作台部件

- 床身：厚重铸件底座，承载整机与工件重量，经时效处理防止变形。
- 回转工作台：核心回转执行件，精密机型多配置静压导轨，由主电机 + 减速机构驱动，带动工件旋转；配备高精度圆光栅，实现回转位置闭环控制。工作台端面装夹工件。

2. 双立柱（左右立柱）

箱型铸铁结构，垂直固定在床身两侧，构成龙门框架。横梁沿立柱导轨上下滑动；立柱内置导轨、驱动丝杠 / 齿条、导向结构，承受切削力，保证整机刚性。

3. 可升降横梁（动梁核心部件）

- 横梁本体：箱形铸件，沿左右立柱导轨做Z 轴升降运动，由伺服电机 + 齿条 / 丝杠驱动。
- 锁紧机构：到达设定高度后，液压夹紧装置将横梁锁紧在立柱上，消除间隙，抵抗切削振动，保证加工精度。
- 横梁导轨：供左右刀架滑枕做 X 向水平进给。

4. 左右滑枕刀架部件（左右刀架）

- 滑枕：垂直方向进给（Z 轴），为主要切削执行部件，精密款采用方滑枕，刚性好。
- 滑枕溜板：安装在横梁导轨上，沿横梁 X 向移动。
- 刀塔 / 刀夹：安装车刀；可选配铣削动力头，实现车铣复合。
> 两刀架可独立数控联动，同时加工工件内外型面。
5. 防护结构
机床内外防护罩，防铁屑、切削液飞溅，保护导轨、光栅尺等精密元件；含工作台防护、横梁导轨防护。

二、数控系统部分

- 数控主机：西门子、发那科、华中数控等，负责运动控制、插补运算。
- 伺服驱动单元 + 伺服电机：驱动横梁升降、刀架 X/Z 轴进给。
- 检测元件（精密机床标配）：直线光栅尺（X、Z 轴全闭环）、圆光栅（工作台回转），实时反馈位置，保证定位精度。
- 操作单元：操作面板、手轮、显示屏，程序编辑、参数设置、机床手动 / 自动操作。

三、液压系统

- 横梁升降夹紧 / 松开：最主要用途，实现动梁锁紧。
- 静压供油：给工作台静压导轨提供压力油，形成油膜。
- 辅助液压：刀架夹紧、尾座（可选）、卡盘夹紧等动作。
- 液压站、油箱、阀组、压力检测元件。

四、润滑、冷却与辅助系统

1. 润滑系统：导轨、丝杠集中自动润滑，减少磨损；
2. 冷却系统：切削液冷却，带走切削热；精密机型带油冷机，对主轴、光栅、液压油控温，降低热变形；
3. 排屑系统：螺旋排屑器，排出加工铁屑；
4. 电气柜、气动部件（可选）：吹扫、门联锁等安全保护。