1. 床身与工作台

• 结构：左、中、右三段主床身 + 过桥连接，整体焊接钢结构（经人工时效处理消除内应力），或采用 HT250/HT300 灰口铸铁铸造

• 工作台面：开有 T 型槽（常见 28mm 宽），用于装夹工件；配备多组液压夹紧油缸（常见 12 组）

• 导轨：床身两侧安装高精度滚柱直线导轨副，导向龙门纵向移动

• 特点：床身与工作台独立设计，提高刚性

2. 移动式龙门（X 轴）

• 材质：灰口铸铁 HT250 铸造，桥梁拱形结构增强刚性

• 导轨：龙门前侧安装两条超高承载力滚动直线导轨副

• 驱动：伺服电机通过精密联轴器带动滚珠丝杠副，实现龙门纵向（X 轴）移动；大型机型采用双侧同步驱动，保证龙门平行移动和 Y/X 轴垂直度

• 功能：带动整个钻削单元沿床身纵向走行

3. 横向溜板 / 动力头滑板（Y 轴）

• 安装在龙门横梁导轨上，由伺服电机 + 精密滚珠丝杠副驱动横向移动

• 滑板上安装钻削动力头，实现 Y 轴方向进给定位

4. 钻削动力头 / 主轴箱（Z 轴核心）

这是整台设备的加工执行核心，高速型与普通型的主要区别就在这里：

• Z 轴进给：伺服电机 + 滚珠丝杠驱动主轴垂直进给，行程常见 180mm ~ 1000mm

• 主轴锥孔吹气装置：防止切屑进入锥孔

5. 数控控制系统

• 多为 3 轴联动（X/Y/Z），采用 PLC + 数控系统（如广州数控 GSK 980MDi 等）

• 可直接导入图纸（DXF 等格式），自动生成钻孔加工程序，无需人工划线定位

• 具备钻孔深度控制、盲孔加工、扩孔、倒角、轻铣等功能

6. 液压系统

• 驱动液压夹紧油缸，自动压紧 / 松开工件

• 部分机型用于主轴松刀动作

7. 冷却与自动排屑系统

• 冷却：切削液循环冷却系统，高速内冷机型冷却液通过主轴中心到达钻头尖端

• 排屑：链板式自动排屑器（常见 2 条），配集屑小车，排屑速度约 1 m/min

8. 集中润滑系统

• 对各导轨、丝杠等运动副定时定量自动供油润滑